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差動式風力干選成套設備

干法選煤設備簡介


干法選煤是我國獨創的一種新型選煤方法，具有不用水、工藝簡單、投資少、生產成本低、回收率高、能耗低、對環境無污染、設備事故率低、建設周期短等一系列 優點。受到煤礦、煤炭集運站、焦化廠、煤氣廠、選煤廠等企業的歡迎。據統計，2000年全國有選煤廠1600座，實際入洗原煤386Mt。隨著各種煤炭洗 選加工技術的不斷開發應用，在風力選煤基礎上發展起來的干選設備得到了迅速發展。在短短四年中，已在全國20個省、市、自治區新建了89座干選設備廠(車 間)，年入選原煤能力達到3000多萬噸，使干選設備在我國選煤方法中所占比例由零迅速增加到5.7％，而且今后增長勢頭會更快，已成為一種不可忽視的新 的選煤技術。這對于開發利用我國西部煤炭資源極其重要。



選煤設備參數

規 格	生產能力（T/D）	初水分（）%	終水分（%）	總功率（kw）	占地面積（m2）	備注
DDMG1918	300±10	25±5	≤12	109	7m*25m	--
DDMG2218	500±10	25±5	≤12	128	8m*30m	--
DDMG2520	700±12	25±5	≤12	146	8m*30m	--
DDMG2822	1000±15	25±5	≤12	230	8m*40m	--
DDMG3126	1500±20	25±5	≤12	358	10m*40m	--
DDMG3428	300±30	25±5	≤12	490	10m*45m	--


干選設備特點


1)投資少。不用水，工藝簡單，設備少，不需要建廠房。全套FGX-6A型干選設備系統(60t/h)設備投資僅50多萬元。

2)生產成本低，勞動生產率高。噸原煤加工費僅2元，在所有選煤方法中生產成本較低。由于用工少，勞動生產率可達50-80t/工。

3)商品煤回收率高。與水洗相比，干選不產生煤泥水，不僅有效回收細粒級煤，除塵系統收集的煤塵也可回收。

4)選后商品煤水分低。干法選煤不僅不增加產品水分，還有一定脫水作用，從而減少了水分對發熱量的影響。

5)可出多種灰分不同的產品。有利于經營者在滿足商品煤用戶的條件下取得理想的經濟效益。

6)適應性強

(1)人料粒度范圍寬。目前已投入生產的復合式干選廠(系統)，入料粒度有：80-0mm、50-25mm、50-6mm、50-0mm、25-0mm、13-0mm等粒級，均能取得較好的分選效果。

(2)對各煤種排矸均能適應，目前主要針對動力煤排矸。

(3)對入選原煤水分要求不嚴。人料外在水分＜7％，內在水分不限。

7)用風量少，除塵系統規模小。用風量僅為傳統風選的1/3以下。

8)除塵 ，采用兩段或一段并列除塵工藝和負壓操作，保證大氣環境和工作環境不受粉塵污染，排出的部分氣體含塵量＜50mg/m3，符合環保要求。

9)占地面積小。一套FGX-3型系統只需90m2水泥地面即可安裝。

10)建設周期短，投產快。復合式干選系統為鋼結構、裝配式選煤廠。由設備制造廠提供構件，安裝調試后即可投產。

11)運轉平穩，操作簡單，維修量小。



干選設備優勢


傳 統風力跳汰機的人料粒度比為2．5：1，粒度上限20mm，而干選設備人料粒度是80-0mm，大大突破了風力跳汰機的人料粒度范圍。在干選機床面上方， 由細粒物料和空氣組成了氣固兩相混合介質，形成具有一定密度、相對穩定的氣固懸浮體，加上風力向上的托力，使密度低的煤上浮，而密度高的物料下沉。隨著分 選過程進行，細粒粉煤不斷隨大粒度精煤排出，剩余粒度較粗、密度較高的中等顆粒又與空氣組成新的密度更高的氣固懸浮體，有利于中煤和矸石的分選。



干選設備技術優勢


干選設備突破了國內外傳統風力選煤的模式，創造出一種分選原理獨特的新型干法選煤設備。與傳統風選相比，主要創新點如下：

(1)干選設備采用入選原煤中所含細粒煤(自生介質)與空氣組成氣固兩相混合介質分選，而不是單以空氣做分選介質，因此分選物料粒度范圍寬，可達到80—0mm，而傳統風選只能分選較窄粒級。

(2)干選設備可用常規重力選煤指標衡量其分選效果，可能偏差Ep=0．20，不完善度I=0．1，數量效率，η=95％，分選粒度下限3mm，單位面積處理能力10t/(h.m2)。大大優于傳統風選。

(3)干選設備采用機械振動使物料做螺旋運動，在多次循環過程中，分選物料受到多次分選，可以生產出灰分由低到高的多種產品，中煤再選可保證精煤和矸石的質量。

(4)干選設備所需風量僅用于松散床層和與細粒煤組成混合介質，不需要將物料懸浮，風量僅為傳統風選的1／3，因而除塵系統的規模大大減小。

(5)復合式干法分選機充分利用高密度顆粒相互作用產生的浮力效應，可以提高排出矸石的純度，降低排出矸石的粒度.



干選設備適用范圍


適 用于動力煤排矸、降低商品煤灰分、提高發熱量，避免了濕法選煤增加產品水分的缺點；適用于褐煤、易泥化煤、劣質煤、易選煤的分選；可用于高硫煤脫除粒狀、 塊狀黃鐵礦硫；對于發電廠、煤炭集運站可預先除去煤中雜質，保證商品煤質量；對于干旱地區和嚴寒地區采用干法選煤具有特殊意義。對于分選粒度下限 13mm、25mm的動力煤選煤廠，可作為末煤分選配套、補充、完善的加工方法。

個地煤種特點


煤礦	煤種	入料粒 度/mm	原煤灰分%	精煤		中煤		尾煤
				產率%	灰分%	產率%	灰分%	產率%	灰分%
黑龍江雞西滴道礦	氣肥煤	80—0	48.00	62.00	31.00	16.00	40.00	22.00	73.48
沈陽礦務局前屯礦	褐煤	80—0	34.37	88.81	23.74	4.42	42.49	6.77	69.22
山西陽泉礦務局五礦	無煙煤	13—0	30.86	85.64	21.44	7.36	51.93	7.00	76.31
河南鶴壁礦務局九礦	瘦煤	50—6	31.56	71.87	17.83	5.50	31.20	22.63	75.24
山西太原東山煤礦	貧煤	50—13	38.62	73.58	26.36	--	--	26.42	71.79
內蒙寧城四龍煤礦	長焰煤	50—0	33.39	73.31	23.35	15.03	47.50	11.66	78.30

 



干選設備原理


入選物料由給料機送到分選床的給料口，在床面上形成具有一定厚度的床層。 下層的物料直接與振動的床面接 觸，床面振動產生的慣性力使下層物料由排料擋板向背板運動，由于背板的阻擋，引導物料向上運動。而上層物料受背板的推力和重力作用，沿表層向排料邊下滑， 在整個物料層上下形成正反方向速度梯度。 上層密度 小的煤首先通過排料擋板排出，其余物料繼續做下一周期循環運動。

由于振動力和連續進 入分選床的物料壓力，使不斷翻轉的物料形成近似螺旋運動，并向矸石端移動。因床面寬度逐漸減縮，上層密度相對較低的煤不斷排出，直到 后排出密度大的矸石 和黃鐵礦。風力的作用一方面加強粒群的松散，另一方面就是與細粒煤組成氣固兩相混合介質，提高分選精度。



干選設備結構



干 選設備采用自生介質(入選原煤中所含細粒煤)與空氣組成氣固兩相混合介質分選；借助機械振動使分選物料做螺旋翻轉運動，形成多次分選；并充分利用逐漸提高 的床層密度所產生的顆粒相互作用的浮力效應而進行分選。按照這個總體思路，對床面形狀、振動形式、物料運動軌跡、床層厚度控制、風力分布、風量控制、床面 角度調節以及供風除塵工藝配套等作出了相應的結構設計，創造出一種全新的復合式干法分選機

干選設備主要由由分選床、振動器、風室、機架和吊掛裝置等組成。



分選床由床面、背板、格條、排料擋板組成。床面下有可控制風量的風室，由離心通風機供風，氣流通過床面上的風孔作用于分選物料。由吊掛裝置將分選床、振動器懸掛在機架上，可任意調節分選床的縱向和橫向角度。





干選設備發展前景


干選設備技術能夠全面符合國家保護水資源、節能、環境保護及煤炭深加工等一系列政策，具有廣闊的應用前景。



發展干選設備的意義



，我國煤炭資源豐富，而占全國78％的煤炭資源蘊藏在干旱缺水的西部地區。水資源缺乏已成為西部煤炭開發和加工的制約因素。干選設備技術為我國能源基地戰略西移提供了一條新的煤炭加工的技術途徑。

第 二，我國煤炭產品結構單一。2000年全國原煤人選比例平均38．5％左右，動力煤人選比例僅為14．6％。動力煤質量必須不斷提高才能滿足市場要求。干 選設備作為動力煤排矸的有效分選技術，以其獨有的特點適合我國煤炭企業的要求而得到迅速推廣應用。而且成為提高我國動力煤入選比例的一種切實可行的方法。

第三，解決了易泥化煤的分選加工問題。同時，解決了嚴寒地區煤炭洗選帶來的產品凍結問題。

第四，干選設備突破了傳統風力選煤的模式，使瀕臨淘汰的風力選煤技術獲得新的發展，推動了科學技術進步。


干 選設備是我國選煤領域中創新的選煤方法，以其獨有的特點受到煤礦企業的歡迎。它既符合國家保護水資源、節能、環保、潔凈煤等一系列政策，又適合煤炭行業現 狀。在很短的幾年內迅速得到大面積推廣應用，并取得重大的經濟效益和社會效益。對促進我國煤炭煤加工，提高煤炭質量，為燃煤用戶節能、減少環境污染等可持 續發展戰略方針的順利實施創造了良好條件。另一方面，干選設備突破了國內外傳統風力選煤的模式，使風力選煤獲得新的發展，推動了科學技術進步。

由于干選設備應用前景廣闊。在迅速推廣應用的過程中，鄭州東鼎選煤設備廠家將根據用戶反饋的意見和建議，研制生產能力更大、能適應各種條件的多種型號、多種功能的干選機，并提高干選機性能，增加干選機的高科技含量，為進一步適應煤炭企業原煤加工的需求作出更大的貢獻。